自清洗过滤器助力新能源锂电池生产，提高生产效率，降低生产成本，华凯专门研制开发了一款锂电池终端配料生产中的自清洗过滤器，获得了新能源企业的一致好评！

       新能源的核心为锂电池浆料，锂电池浆料存在粘稠，难滤，杂质少精度要求高，对过滤器的自动化和除渣能力要求极为严格，我司组织技术人员，对锂电池浆料及制备方法，进行了着重的研究，构建实验室，进行1：1还原客户的工艺现场，进行了几十次的内部测试终于开发出十几款适合锂电池浆料生产的过滤器，一经推出，立马在市场上面获得了广大客户的认可。 

      锂离子电池的电极制造,正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动,因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

      在传统工艺上再进行超细分散,这是因为:通过传统混合与搅拌设备,只能够将溶液中的大粉团打散,并均匀分布;但是,粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中,仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料,在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下,能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显著提高浆料综合性能。

目前传统浆料过滤工艺是，机械过滤罐装，存在出料小，滤网极易堵塞，需要频繁的进行人工拆卸清理。我司研制的这款自清洗过滤器主要是存在三大优点：

1、自动化程度高，自动进料，自动过滤，自动排渣，自动监控；

2、可进行极致浓缩，定时排污，将损耗降到最低，实现最大经济效益。

3、数字化监控，无需人工值守，可随时切换人机控制界面。

4、可实现485通讯控制，远程可监控。